- 供應鏈協同：利用龍圖智能的WMS、SRM系統，透明化、實時化庫存，保持系統庫存與物理庫存實時同步一致，拉通計劃、采購管理，供應商協同以及物流配送，減少數據的二次錄入，實現信息傳遞系統化、少紙化及高效化；
- 制造執行：利用龍圖智能MES&LES系統，快速響應、細化生產計劃安排，實現從物料拉動、配送上線、物料防呆、過程品質管理、成品下線等全工單透明化管控，物料需求、生產完工進度信息及完工信息實時同步給ERP、APS、WMS等業務系統，實現生產過程、產品入庫透明化，信息及時、高效拉通整體生產流程；
- 品質追溯管理：通過龍圖智能MES系統，拉通生產全流程的品質追溯管理，實現SMT產品缺陷判定與分類，過程不良智能識別及防呆管理。
3C電子行業
3C electronics industry
3C電子行業屬于一個產品迭代快、質量要求高、人員密集的行業。在智能制造轉型中容易遇到產品質量缺陷、物流轉運效率低、過程追溯難、人員難管控等問題。龍圖智能通過采用物聯網、大數據、機器人等各類先進技術，促進企業往安全保障、高質高效、經營領先方向發展，幫助企業解決行業場景痛點，智能化升級提升企業競爭力。
需求分析
requirement analysis
- 生產協同的痛點 3C電子行業，生產排程快速響應、匹配市場需求、計劃安排的能力較為薄弱，導致排單波動較多，對后端的生產影響較大，容易造成人員大進大出，物料缺貨、積壓并存，整體的運營效率低下。
- 供應鏈協同的痛點 采購、供應商管理及生產協同不足，導致采購周期長，采購成本高，供應商管理失效，物料庫存無法掌握，物料供應不及時，庫存積壓、貨齡延長導致過期、報廢等，嚴重影響生產交付質量、運營成本及效率；
- 制造執行的痛點 3C電子行業生產包括鈑金、注塑、PCBA、電器件及總裝等生產工段，通常會出現模具、設備孤島現象嚴重，異常停機時間較多，設備綜合效率不高，換型調模時間長等問題。同時對人員管理及防錯防呆要求較高。工段的全流程管理、品質追溯、防呆防錯及人員管理是制造執行環節的核心訴求。
方案內容 Programme content
方案價值
Programme value
效率提升
通過SRM、WMS、MES等數字化系統拉通全價值鏈的信息，信息傳遞效率提升，解決異常問題、情況的時間縮短，管理決策效率提升，進而提升整體的生產運營效率；
成本下降
通過SRM、WMS、MES等數字化系統拉通全價值鏈的業務節點，實現過程無紙化、少紙化，減少人力資源投入，進而減少制造費用、人工成本等，達成成本下降；
庫存減少
通過WMS、MES等數字化系統對庫存進行透明化管理，提供實時準確的庫存，確保賬實一致，制定細化的安全庫存水位，進而有效控制及減少庫存量；
品質提升
通過LES、MES等數字化系統，實現批次的全流程追溯，進行有效防呆防錯，保障產品質量穩定，進而提升整體的產品質量。
方案應用案例
Solution Application Case
方案應用產品
Solution Application Products
